轉鼓造粒機

一、概述

    轉鼓造粒機是一個與水平略稱傾斜的旋轉圓筒，物料從較高的一端段加入，造粒噴咀由較高端噴射液體與物料接觸，隨著圓筒的轉動，經(jīng)過造粒的物料受重力的作用運行到較低的一段時，便完成造粒而輸出。本設備具有運行平穩(wěn)、處理量大、使用壽命長、操作彈性大和操作方便等性能。

    該機的筒體內(nèi)壁襯以pp板或橡膠板，以防止對筒體的腐蝕，又提高了物料的成球率。該設備廣泛用于各種濃度的復混（合）肥的造粒，尤其適合高濃度的復合肥造粒。本公司結合多年得實踐經(jīng)驗，在提高成球率方面有許多實用技術和經(jīng)驗。

二、結構特點：

    該機主要有：筒體、齒輪、托輪裝置、傳動裝置、等部件組成，制成標準執(zhí)行：

三、型號及技術參數(shù)：  

技術參數(shù)

四、設備安裝

    1、基礎驗收

    主要檢查基礎混凝土澆筑質量與尺寸偏差：

     外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物、無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其他澆注缺陷。

    對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：

外形尺寸與基礎標注位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、允許出正不允許出負。斜度誤差全長小于20mm，出料端允許負不允許正。上平面不平整度小于5mm/m，全長小于10mm。

2、設備驗收

    對照設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查無錯發(fā)文件、變形損壞等情況并做記錄，以便再安裝前采購制備。

    清除包裝時涂飾的保護層以及粉塵、油污、銹蝕等情況、檢查修整在運輸裝卸過程中造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢查和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度和安裝質量。

3、基本安裝程序

    制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測、調整試運轉等各項工作順序和內(nèi)容。

4、安裝工藝和方法

    對重要部件的關鍵部位，編寫具體檢測安裝辦法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。

5、安全技術要求

    制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)的指揮，關鍵部位安裝操作操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電氣線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

    在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝。

6、安裝調試

    首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，以及傳動裝置軸向中心線，當出現(xiàn)一部分地腳預留孔位置偏移過大，可以考慮在允許得范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促使大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與中心距相符合。

7、設置墊板

    確定墊板的合理性，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。

    每組墊板數(shù)量不得超過3塊，平墊板放在最下面，兩塊斜墊板對插，每組墊板厚度不得小于35mm，不得大于70mm。當調整不完全重合時，接觸面積不小于80%。

    最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并保持墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

8、基座線

    分別作出個拖輪底座、各托輪軸承縱向和橫向中心線，傳動裝置各相關底座等縱向橫向中心線。

    利用光學經(jīng)緯儀，激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平，縱向找斜反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

    再進行前后兩托輪底座總體位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5mm。以上調整可借助底座兩端的調節(jié)螺栓配合進行。

    裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移偏差與變動。

    調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平等于縱向中心線，其平整度誤差小于0.1mm/m。

9、裝配筒體及傳動大齒輪

    調節(jié)配合尺寸得間隙，誤差小于0.2mm。

    起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面。

10、安裝齒輪座裝置

    根據(jù)中心線標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

    調整大小齒輪頂間間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。

   調整大小接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%

直連型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

11、安裝傳動裝置

    以小齒輪為基準，安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

12、緊固各相關螺栓，再對各部位復檢復調，直到道符合要求為止。

五、設備試車

    在設備安裝完畢并符合運行要求時，進行試車工作，試車程序如下：

1、點動起動轉鼓造粒機。在確認起動正常時進行轉鼓造粒機的空試。

2、轉鼓造粒機空轉試4小時。在確認空試正常時進行轉鼓造粒機的投料試車。

3、加入設計能力1/3得物料，進行帶負荷試車，試運轉48小時。在確認帶負荷試車正常運轉時，進行加負荷試車。

4、加入設計能力2/3的物料，進行加負荷試車72小時。

    在試運轉過程中，各傳動部件的溫度不超過下列規(guī)定：

    傳動軸承：60℃，減速箱55℃。在試運轉期間應密切注意各潤滑點的供油情況是否正常，電機電流是否在額定范圍內(nèi)，減速機及大小齒輪響聲是否異常，大小齒輪嚙合面是否均勻，托輪與筒體輪帶結合是否均勻，筒體上下是否跑動。

5、在確認設備正常時，投料方可加大到設計能力。嚴禁帶負荷啟動設備。嚴禁超負荷運轉設備。

6、潤滑油可采用下列牌號：

減速機：冬季用齒輪油hl-20

夏季用齒輪油hl-30

傳動齒輪：冬季用機械油20#

          夏季用機械油30#

六、維修保養(yǎng)

1、對傳動、支承、裝置必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等情況及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間、大齒輪與小齒輪間得接觸和磨合是否均勻，受力過大受力不均，接觸面有無麻面等情況出現(xiàn)應及時解決。

3、每班應檢查一至兩次傳動裝置、支承裝置的地腳螺栓以及其他聯(lián)接螺栓，如有松動，及時擰緊。

4、潤滑劑應按規(guī)定使用，不允許和油脂混用。要按規(guī)定及時添加或更換潤滑劑，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理，以防浸蝕地基。

七、注意安全事項

1、任何修理工作必須在停車后進行，同時在電器控制柜電機開關處掛上“嚴禁啟動”醒目標志，必要時派人看守。

2、設備運轉中不準伸手插入任何旋轉或運行的零部件，進行修理檢查清洗等工作不準拆除安全防護措施，在回轉機件或附近，不要用抹布、棉紗擦拭機器，工作服要束緊，以防造成人身事故。

3、檢修工具、零件嚴禁放在回轉機件上，更不準放在托輪上。

4、每次開動轉鼓造粒機前，除先對設備做檢查確認無誤外，還要清理轉鼓造粒機內(nèi)外確認無異物后方可開車

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