包膜機(jī)

一、   概述

包膜機(jī)是一個(gè)與水平略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高的一端加入，包裹噴咀由較高端噴射包裹油與物料接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過包裹的物料受重力作用運(yùn)行到較低端便完成包裹而送出。本設(shè)備具有運(yùn)行平穩(wěn)、處理量大、使用壽命長、操作彈性大和操作方便等性能。

該裝置可解決復(fù)合肥產(chǎn)品在堆放期間因吸潮引起的結(jié)塊，再粒狀肥料的外表面裹上一層保護(hù)層與空氣隔絕，可有效的控制肥料的氧化與結(jié)塊，并能延長肥料在土壤中的養(yǎng)分釋放，以達(dá)到長效肥的效果。利用該裝置還能在顆粒表面圖上其他微量元素或除根劑，以提高復(fù)合肥的使用效果，擴(kuò)大其使用范圍。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)主要有：筒體、齒輪、托輪裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成，制造標(biāo)準(zhǔn)遵從

三、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

型號(hào)說明：

bm   10  03

筒體長度（米）

筒體內(nèi)徑（分米）

包膜機(jī)

技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備安裝

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量與尺寸偏差：

外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物、無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其他澆注缺陷。

對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：

外形尺寸與基礎(chǔ)標(biāo)注位置，縱橫軸線誤差小于20mm。

不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、允許出負(fù)不允許出正。

斜度誤差全長小于20mm，出料端允許負(fù)不允許正。

上平面不平整度小于5mm/m，全長小于10mm。

2.設(shè)備驗(yàn)收

對(duì)照設(shè)備的裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查無發(fā)錯(cuò)文件、變形損壞等情況并做記錄，以便再安裝前采購制備。

清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)層以及粉塵、油污、銹蝕等情況、檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢查和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量。

3.基本安裝程序

制定零部件清洗、檢測、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測、調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。

4.安裝工藝和方法

對(duì)重要部件的關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝辦法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。

5、安全技術(shù)要求

制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)得指揮，關(guān)鍵部位安裝操作操作規(guī)程，特殊注意事項(xiàng)等。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場、電氣線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝。

6. 安裝調(diào)試

首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，以及傳動(dòng)裝置軸向中心線，當(dāng)出現(xiàn)一部分地腳預(yù)留孔位置偏移過大，可以考慮在允許得范圍內(nèi)，適當(dāng)移動(dòng)中心線位置，以促使大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與中心距相符合。

7. 設(shè)置墊板

確定墊板的合理性，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。

每組墊板數(shù)量不得超過3塊，平墊板放在最下面，兩塊斜墊板對(duì)插，每組墊板厚度不得小于35mm，不得大于70mm。當(dāng)調(diào)整不完全重合時(shí)，接觸面積不小于80%。

最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并保持墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

8. 基座線

分別作出個(gè)拖輪底座、各托輪軸承縱向和橫向中心線，傳動(dòng)裝置各相關(guān)底座等縱向橫向中心線。

利用光學(xué)經(jīng)緯儀，激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平，縱向找斜反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。

在進(jìn)行前后兩托輪底座總體位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。

裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移偏差與變動(dòng)。

調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線等于縱向中心線，其平整度誤差小于0.1mm/m。

調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)留有小于10mm的間隙。

9. 裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪

調(diào)節(jié)配合尺寸得間隙，誤差小于0.2mm。按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大小齒輪。筒體較短時(shí)，整體整體裝配好出廠，起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面。若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)世界情況分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承、工具等安全措施。

10. 安裝齒輪座裝置

根據(jù)中心線標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

調(diào)整大小齒輪頂間間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)最大處測量與確定。

調(diào)整大小接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%

直連型的傳動(dòng)裝置沒有小齒輪組裝。

11.  安裝傳動(dòng)裝置

以小齒輪為基準(zhǔn)，安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05%。澆注地腳螺栓，澆注過程中確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

12、安裝進(jìn)出料裝置

分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙小于10 mm。

13、緊固各相關(guān)螺栓，再對(duì)各部位復(fù)檢復(fù)調(diào)，直到符合要求為止。

五、設(shè)備試車

在設(shè)備安裝完畢并符合運(yùn)行要求時(shí)，進(jìn)行試車工作，試車程序如下：

12.  點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)起動(dòng)烘干機(jī)。在確認(rèn)起動(dòng)正常時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的空試。

13.  烘干機(jī)空轉(zhuǎn)試4小時(shí)。在確認(rèn)空試正常時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的投料試車。

    3、加入設(shè)計(jì)能力1/3得物料，進(jìn)行帶負(fù)荷試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。在確認(rèn)帶負(fù)荷試車正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行加負(fù)荷試車。

4、加入設(shè)計(jì)能力2/3的物料，進(jìn)行加負(fù)荷試車72小時(shí)。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各傳動(dòng)部件的溫度不超過下列規(guī)定：

傳動(dòng)軸承：60℃，減速箱55℃。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意各潤滑點(diǎn)的供油情況是否正常，電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，減速機(jī)及大小齒輪響聲是否異常，大小齒輪嚙合面是否均勻，托輪與筒體輪帶結(jié)合是否均勻，筒體上下是否跑動(dòng)。

    5、在確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，投料方可加大到設(shè)計(jì)能力。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、潤滑油可采用下列牌號(hào)：

減速機(jī)：冬季用齒輪油hl-20

夏季用齒輪油hl-30

傳動(dòng)齒輪：冬季用機(jī)械油20#

          夏季用機(jī)械油30#

    六、維修保養(yǎng)

1、對(duì)傳動(dòng)、支承、裝置必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等情況及時(shí)處理。

2、檢查輪帶與托輪間、大齒輪與小齒輪間得接觸和磨合是否均勻，受力過大受力不均，接觸面有無麻面等情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。

3、每班應(yīng)檢查一至兩次傳動(dòng)裝置、支承裝置的地腳螺栓以及其他聯(lián)接螺栓，如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

4、潤滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，不允許和油脂混用。要按規(guī)定及時(shí)添加或更換潤滑劑，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理，以防浸蝕地基。

七、注意安全事項(xiàng)

1、任何修理工作必須在停車后進(jìn)行，同時(shí)在電器控制柜電機(jī)開關(guān)處掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”醒目標(biāo)志，必要時(shí)派人看守。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)伸手插入任何旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行的零部件，進(jìn)行修理檢查清洗等工作不準(zhǔn)拆除安全防護(hù)措施，在回轉(zhuǎn)機(jī)件或附近，不要用抹布、棉紗擦拭機(jī)器，工作服要束緊，以防造成人身事故。

3、檢修工具、零件嚴(yán)禁放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，更不準(zhǔn)放在托輪上。

4、每次開動(dòng)包膜機(jī)前，除先對(duì)設(shè)備做檢查確認(rèn)無誤外，還要清理包膜機(jī)內(nèi)外確認(rèn)無異物后方可開車。

廠家支持：
　　1、保證經(jīng)銷商巨大的利潤空間。
　　2、不敢想象的獎(jiǎng)勵(lì)政策(面議)。
　　3、提供產(chǎn)品市場運(yùn)作所需的完整合法有效的手續(xù)。
　　4、提供柜臺(tái)上所要的三折頁、粘貼畫和產(chǎn)品詳細(xì)介紹的小冊(cè)子。
　　5、強(qiáng)大的宣傳支持，保證顧客源源不盡。
　　6、嚴(yán)格的區(qū)域市場保護(hù)政策，杜絕串貨。
　　7、銷售支援部全程售后跟蹤，解除經(jīng)銷商的后顧之憂。
　　8、免費(fèi)給經(jīng)銷商培訓(xùn)，創(chuàng)造嶄新的服務(wù)模式，使客戶逐漸增加。

代理?xiàng)l件：
　　1、有一定的營銷網(wǎng)絡(luò)和市場。
　　2、有一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，保證市場良性運(yùn)作。
　　3、對(duì)我們的產(chǎn)品有信心、講誠信、重信譽(yù)、不串貨的經(jīng)銷商。